LYH998系列新型智能雷蒙磨粉机

该磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿业等矿物材料的研磨加工。可磨碎石灰石、方解石、氧化钙、氢氧化钙、石英、长石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝土矿、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿、红氧化铁、锆砂、矿渣、钢渣、水淬矿渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴石、黄氧化铁、大豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱锰矿、铬绿、黄金、红泥、粘土、陶土、焦炭、煤矸石、瓷土、青石、萤石、膨润土、医用石、流纹岩、绿岩、叶腊岩、页岩、紫砂、绿泥石、多种岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料及各种莫氏硬度小于7级、水分含量小于6%的非易燃、非爆炸性矿物材料。成品粒度可根据不同要求调节，范围在0.25至0.023毫米之间（相当于60目至600目）。

特别适用于煤、滑石、石膏等矿物的超细粉磨。

主要用途：

雷蒙煤磨：适用于电厂，雷蒙煤磨能高效研磨煤炭至所需粒度，确保最佳燃烧效率并减少排放。

雷蒙滑石粉生产磨粉机：此专用磨粉机设计用于生产高质量滑石粉，广泛应用于化妆品、医药等行业。

高产能石膏雷蒙磨粉机：用于大规模石膏加工，这款高产能磨粉机提供卓越的性能和生产力。 高产能石膏雷蒙磨粉机。

1. 使用气锁给料器确保密封效果，达到均匀进料速度。

2. 新系统采用笼型分离器，大大提高了粉体选别精度和细度稳定性。在相同细度条件下，与叶片式分离器的磨机相比，产量提高了20-30%。

3. LYH998系列新型智能雷蒙磨粉机有两种驱动方式，一种是斜齿轮整体驱动，结构更加紧凑，安装调整更便捷快速，效率大大提高。驱动齿轮箱采用内置油泵，无需额外添加油泵或润滑站，实现主轴轴承和斜齿轮轴承的润滑。此驱动方式为公司专利技术。另一种驱动方式是减速机驱动，减速机采用德国弗伦德（Flender）减速机技术，输出扭矩大，稳定可靠，轴承采用强制润滑，冷却系统采用风冷系统。

4. LYH998系列新型环保磨粉机采用弯曲型气管，切向气流入口顺畅、阻力低，内部出口方向有利于物料的分散，且不易堵塞物料。

5. LYH998系列新型环保磨粉机的刮板刀片采用高耐磨合金材料，使用寿命长，替换时仅需更换刀片部分，提高了物料利用率。此外，传统平面型刮板在刮取物料并堆积时，会导致磨辊和磨环的中部磨损严重。而弯曲型刮板能够引导物料垂直表面，使得物料可以均匀地被磨辊和磨环的上、中、下部分研磨，同时增加了有效工作面积，从而提高了产量。

6. 隔离式旋风集粉器使旋转速度更加精确，细物料分离更好，选粉效率大大提高，达到80~85%。内筒和混合粉流之间使用隔离结构，有效提高了选粉效率和选粉精度。

7. 无阻力空气入口螺旋壳（无涡流小观察门）：传统磨机的空气入口螺旋壳观察门内板向外凸出，与空气入口螺旋壳内表面不在同一平面上，容易发生涡流效应，增加系统能耗。LYH998系列新型智能雷蒙磨粉机的内门板内表面与空气入口螺旋壳内表面在同一曲面上，能够有效避免涡流效应。进口耐磨钢材的使用，具有较高的机械强度，其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍，显著提高了壳体的耐磨性，从而延长了机器的使用寿命。高质量、厚实的气管保护板。

8. 使用计算机集成控制设备，操作更加简便（一键启动停止），减少了工人的劳动强度。同时，可以确保原料均匀进料，避免和减少磨辊与磨环的碰撞，延长设备的使用寿命。此外，计算机控制系统出现故障时会自动报警并停机，减少对机器的损害和故障排除时间。计算机控制能够最大限度地提高生产效率，显著提升效率。产品质量得到充分保证，从而为公司带来客观利润。

9. 使用脉冲除尘器形成真正的负压操作系统，无粉尘泄漏，大大改善了生产区域的环境条件。整个生产线干净、环保、无尘，符合国家环保工业政策。

干净、标准化的生产车间，严格控制生产的每个环节，从配料、焊接、加工、设备、喷漆到包装，力求在每个环节做到精益求精，控制细节，追求质量，广泛应用于数千条磨粉生产线。

1、磨粉机安装前准备事项

a. 磨粉机运至现场还未安装时，应妥善保管，外露表面涂防锈油脂，避免日晒雨淋，防止机体生锈、进水。

b. 磨粉机出厂至投入使用超过6个月，应对主机中心轴系、传动装置、磨辊装置、分离器等进行清理检查，并给各部件加足润滑油。

c. 主机、主风机、颚式破碎机、斗式提升机的基础应为预制钢筋混凝土基础。

d. 基础表面用找平尺找平，混凝土深度应至少深于地脚螺栓对应孔位100-200mm，具体深度应根据当地土质、气候等情况确定。

e. 在地脚螺栓孔位置预留100-150mm宽的二次灌浆槽。

f. 增设水坑，并在坑内适当位置做梯子。

g. 预埋铁上表面与地面应在同一平面上，预埋铁焊接应牢固可靠。

2、磨粉机安装

a. 先安装主机，校正传动装置，保证主机大皮带轮与主电机皮带轮对中、中心线平行，保证皮带的预紧力，防止打滑和烧毁皮带。

b. 安装时，必须保证选粉机大皮带轮与选粉机电机皮带轮对中、中心线平行，保证皮带的预紧力，防止打滑和烧毁皮带。

c. 现场安装管道，各部件连接处应加密封垫片。绝不让漏气现象影响输出。七道耐高温密封工序，耐高压，操作韧性强，可在高达200摄氏度的环境下工作，化学稳定性和耐腐蚀性好，可用于一些特殊的工业场合。

d. 若因基础误差、制造误差等原因造成两部件不能正确配合，应在局部修复后再连接。

3、磨粉机调试（空运转试机：试车前各运转部件必须润滑饱满，避免损坏运转部件）

a. 空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨腔、管路内的杂质异物清理干净，避免损坏运转部件，然后主机空运转试机不少于1小时，主机运转平稳时，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。

b. 主风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运行平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不超过35℃。

c. 负荷运转试机时间不少于8小时，磨粉机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投入正常使用。

d. 选粉机试车时间不得小于8～12小时，试车时须从低速向高速逐步进行试运转，运转过程中要注意轴承部位的温升变化。

e. 磨粉机初期运行200、500、800小时内，及时检查、紧固运转部件螺母防止松动（如所有地脚螺栓、连接螺栓）。

开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密。按以下顺序开机：（正常情况下建议使用电脑一键启停功能）

1.启动成品提升机；

2.启动成品螺旋输送机；

3.启动除尘器；

4.启动选粉机，并按产品细度要求调到需要的转速；

5.启动离心引风机，空负荷启动，待正常运转后再加载；

6.启动主机，为了使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空机运转的时间不宜超过2分钟；

7.启动锁风给料机；

8.启动皮带给料机。此时粉磨工作即为开始。

停机时应按照开机的反顺序关闭各设备：

1.先关闭皮带给料机停止给料；

2.不要马上停主机，待主机内物料研磨光后（约两分钟）停止主机；

电机,主机内物料排空有利于缩短下次主机电机的启动时间，延长电机的使用寿命；

3.主机停机后等吹净磨机内残留的粉末后停止主风机；

4.关闭选粉机；

5.关闭除尘器。