结构部件优势::
1. 裙边皮带给料机配备永磁辊和变频器,确保计量给料,有效清除原料中的金属杂质,保护磨机。
2. 气锁式给料机杜绝漏气现象,保障气压稳定。
3. 主机采用齿轮传动和内置油泵,无需单独设置注油或润滑站。冷却装置同时便于安装、调试及维护。
进料涡壳观察门采用双层结构,内门板与整个风道共面于单一曲面,有效消除阻力并降低系统能耗。
4. 弧形风道显著降低风阻与风量损失,最大限度减少物料堵塞。
5. 曲面刮板使研磨辊全表面参与物料研磨。复合刮板头采用耐磨硬质合金材质,仅需更换磨损头部,节省备件成本。
新型笼式粉体分级机筛分效率更高,脉冲除尘器收集过量空气与粉尘,防止粉料飞散,确保环境清洁环保。
我们所有的磨机部件
| 手动杆阀 | ![]() |
智能磨机 | ![]() |
气动闸阀 | ![]() |
| 皮带输送机 | ![]() |
气流分级机 | ![]() |
板链斗式提升机 | ![]() |
| 齿轮减速器 | ![]() |
双旋风分离器 | ![]() |
筒仓顶部除尘器 | ![]() |
| 永磁鼓式分离器 | ![]() |
袋式除尘器 | ![]() |
液位开关 | ![]() |
| 通风机 | ![]() |
重锤阀 | ![]() |
气动三通阀 | ![]() |
| 锁斗式给料机 | ![]() |
螺旋输送机 | ![]() |
筒仓底部散料卸料器 | ![]() |
| 管道系统 | ![]() |
控制系统 | ![]() |
大/小齿轮 | ![]() |
| 主磨机 | ![]() |
电动机 | ![]() |
颚式破碎机 | ![]() |
| 磨辊 | ![]() |
研磨环 | ![]() |
组件规格
| 部件 | 材料 | 备注 | 屈服强度/MPa | 拉伸强度/MPa | 伸长率 | 布氏硬度/HB |
| 大齿轮 | ZG35SiMn | / | / | / | / | / |
| 热处理及回火处理,硬度HB240-280,经超声波检测确保无内部缺陷(中等强度,高韧性) | ||||||
| 小齿轮 | 40Cr | / | / | / | / | / |
| 锻造热处理及回火处理+表面淬火,硬度HRC40-45,兼具内部韧性与外部硬度,经久耐用且耐磨。超声波探伤确保无内部缺陷(高韧性与高耐磨性) | ||||||
| 铲斗 | 中铬合金采用真空熔炼与定向凝固技术制成的高耐磨合金钢,具备优异的抗冲击性与抗磨损性,使用寿命超过3000小时。 | / | ≥785 | / | / | / |
| 刀片盘+刀片座+磨辊悬挂架 | / | / | / | / | / | / |
| 传动轴 | 35CrMo锻件经淬火回火热处理后,具有高综合力学性能(高强度、高韧性) | / | ≥500 | / | / | / |
| 主轴+磨辊轴 | 35CrMo锻件经淬火回火处理及超声波检测,保证无内部缺陷(高强度、高韧性) | / | ≥835 | / | / | / |
| 磨辊+磨环 | Mn13Cr2锰13铬2:卓越耐磨性: 锰含量与铬元素的协同作用,使材料在承受高应力冲击时,表面硬度可从初始HB210提升至HB550以上。经特殊热处理工艺后,既确保耐磨性又防止脆性断裂,其耐磨寿命是普通钢材的数倍,显著降低维护成本与停机时间。 | / | ≥390 | / | / | 213 |
| 蜗杆 | NM400 | 型号175 厚度20厘米 | ≥1000 | / | / | 360-440 |
| 主风机叶轮 | NM400耐磨钢板:具有高耐磨性,其耐磨性是普通钢板的3-5倍。同时具备良好的抗冲击性,可进行切割、弯曲、焊接等加工处理。可通过焊接、插焊、螺栓连接等方式与其他结构连接。 | 厚度8厘米 | ||||
| 笼式转子 | 16Mn:耐高速气流粉尘侵蚀与磨损,确保分级精度长期稳定 | 通常指Q355钢材 | ≥345 | 470-630 | ≥21% 厚度 ≤50毫米 | 160-220 |
| 粉料分离器壳体 | Q235 | / | ≥235 | 375-500 | ≥26% 厚度 ≤16毫米 | 120-180 |
| 筒体 | Q235 | 型号175 厚度14厘米 | ||||
| 旋风分离器 | Q235 | 型号175 厚度6厘米 8厘米 | ||||
| 气锁装置 | Q235 | 型号175 厚度3厘米 | ||||
| 管道 | Q235(磨蚀性极强,关键部位可衬装耐磨陶瓷板或耐磨钢板,全面提升设备使用寿命) | 型号175 厚度8厘米(粉尘分离器管道)其余3厘米 |

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