在超细粉体加工领域,面对日益增长的超细粉需求,传统的超细粉加工设备由于产能低和能耗高等常见问题,已难以满足市场需求。为了响应市场需求,我公司引进了德国技术,并结合公司多年来生产磨粉机的经验,研发出新一代产品——LYH996系列新型智能环辊磨(超细粉辊磨机、辊式磨粉机、智能自动辊磨机)。该产品具有冲击、挤压和研磨相结合的破碎机制,能够完全彻底地粉碎物料,提升产量、降低能耗,为超细粉企业带来更高效益。
LYH996系列环辊磨由变频螺旋给料器、主机、风机、分级器、液压系统、脉冲除尘器、电气控制装置和管道系统组成。主机由上下机体、磨辊、旋转磨盘和减速器组成。工作时,物料通过主机上侧的变频螺旋给料器定量、均匀、连续地送入主机。在高速旋转的磨盘的离心力作用下,物料被抛向磨盘内壁,并被带入磨辊与磨环之间,在磨辊外部油缸的压力下进行滚压和粉碎。同时,供气系统产生的高压大流量气流与粉碎后的粉末混合形成高浓度气流,进入主机上的分级器进行分选。未达到细度的粗粉会返回磨盘重新研磨,合格的细粉随气流进入成品收尘器,在成品收尘器的出料口排出,再通过提升设备送入成品仓库储存。
1、磨辊与磨环之间有3-5毫米的间隙,磨辊与磨环不会直接接触,磨辊与磨环的磨损较少,因此研磨出的物料铁含量低,不会发白;
2、采用液压加压,磨辊的加载力可自由调节,适应各种物料的研磨。液压系统中设置有液压弹簧,运行平稳可靠,易于维护;
3、采用新技术和新型耐磨材料,耐磨件使用寿命长。重钙等材料的磨辊和磨环使用寿命可达到6-8年;
4、成品粒度为400-1500目;
5、高产量、低能耗。加工1250目碳酸钙的产量可达到1.5吨/小时。与球磨机等其他型号相比,功耗可减少约30%;
6、设备运行噪音低,系统在负压下运行,采用脉冲除尘器,粉尘达到标准,且无噪音和粉尘污染。
型号 |
进料粒度 |
成品粒度 |
产量 |
主轴转速 |
磨环内径 |
主机功率 |
风机功率 |
分级机功率 |
除尘器功率 |
LYH996-100 |
<10 |
600-1500 |
700-1000 |
125 |
∮1000 |
37 |
30 |
15 |
3 |
LYH996-130 |
<10 |
600-1500 |
1000-1800 |
122 |
∮1250 |
A型75 |
55 |
22 |
5.5 |
B型110 |
90 |
45 |
|||||||
LYH996-150 |
<10 |
600-1500 |
1500-3000 |
115 |
∮1500 |
A型110 |
75 |
30 |
7.5 |
B型135 |
110 |
55 |
|||||||
注意:输出结果以方解石为例 |
环辊磨通常作为物料加工线中的辅助设备,特别是与破碎机或磨粉机配合使用。其主要目的是将各种物料(包括矿物、化学品和陶瓷)研磨成细腻均匀的粉末。它们在初步破碎或磨粉过程后,尤其有效于粒度的细化。
1. 破碎机 + 环辊磨:
适用材料:硬度高、粒度大的物料,如矿石、石灰石等。
工作原理:破碎机首先将大块物料破碎成小块,然后将其送入环辊磨进行细磨。
优点:分工明确,提升破碎效率,延长环辊磨的使用寿命。
2. 筛分机 + 环辊磨:
适用材料:需要分级的物料。
工作原理:物料经过环辊磨破碎后,通过筛分机进行分级,得到不同粒度的产品。
优点:提高产品纯度,满足不同粒度的需求。
3. 除尘器 + 环辊磨:
适用材料:含尘量较大的物料。
工作原理:环辊磨产生的粉尘通过除尘器处理,以减少环境污染。
优点:改善工作环境,提升产品质量。
4. 输送设备 + 环辊磨:
适用材料:需要连续处理的物料。
工作原理:输送设备将物料持续送入辊磨进行破碎。
优点:实现自动化生产,提高生产效率。
5. 多级分级器 + 环辊磨
组合及工作原理:
研磨:物料被送入环辊磨,在其中被研磨成细粉。
分级:研磨后的物料送入多级分级器的第一阶段,粗颗粒被保留在此阶段,细颗粒则进入下一阶段。
多级阶段:这一过程继续进行,通过多个阶段,每个阶段产生不同粒度的分级。最终阶段通常会产生最细的颗粒。
环辊磨广泛应用于矿业、建材、化工、冶金等行业,主要用于:
矿物加工:破碎石灰石、方解石、重晶石等矿物,制备各种填料。
建材行业:生产水泥、陶瓷、玻璃等产品的原材料。
化工行业:破碎各种化学原料,如颜料、染料等。
冶金行业:破碎矿渣并制备冶金辅助材料。
其他行业:食品、医药等行业也可以使用环辊磨进行物料破碎。